(一)工艺流程
原料挑选→清洗→榨汁→离心分离→脱气→酶处理→澄清→过滤→一次杀菌→真空浓缩→二次杀菌→冷却→调配→计量包装→冷藏
(二)操作要点说明
(1)原料挑选:拣出病虫害、腐烂的果实，选用新鲜的黑莓。
(2)榨汁:用榨汁机将清洗好的黑莓进行榨汁，分离果汁与果渣。
(3)离心分离:用卧式离心机(3000转/分)分离出部分果汁悬浮浆渣。
(4)脱气:将分离好的果汁用脱气机脱气，脱气机真空度0.095兆帕，时间2分钟左右，除去果汁中的氧气和气泡。
(5)酶处理:果汁中加入果胶酶，在温度(40±2)℃进行保温处理，酶作用时间1~2小时，果胶酶的用量为果汁重的0.1%。
(6)澄清:静置1~2小时，保温40℃。
(7)过滤:用过滤机在温度35~40℃开始过滤，回流过滤液10分钟，收集澄清的滤液，得黑莓汁。
(8)一次杀菌:过滤所得的黑莓汁经超高温瞬时杀菌机杀菌，杀菌温度(110±5)℃，时间10秒。杀菌过的果汁放至暂存罐急速冷却到50~55℃，进行浓缩。
(9)真空浓缩:在真空度0.096~0.099兆帕、料温50~55℃、蒸汽压力0.196~0.294兆帕下浓缩，浓缩至可溶性固形物达42%~45%后进行二次杀菌。
(10)二次杀菌:将浓缩好的果汁在90℃杀菌3分钟，放出料液冷却。
(11)冷却:浓缩好的果汁在冷凝罐内用冷凝水冷却至30℃。
(12)调配:将浓缩果汁在搅拌下用杀菌后的水，调配至规定浓度。
(13)冷藏:将成品在-18~-25℃冷库中恒温冷藏。
(三)产品质量指标
1.感官指标
色泽:黑褐色液体，半透明;滋味及气味:具有黑莓特有的香气及气味，稀释到原汁浓度时无焦糊味，无异味;组织形态:组织为半透明均匀液体，五分层、沉淀现象;杂质:无外来杂质。
2.理化指标
可溶性固形物42%±1%;pH值5.0~7.0。
3.微生物指标
细菌总数≤3000个/毫升;大肠菌群、致病菌不得检出。
·标签关键字:黑莓浓缩汁的加工方法 工艺流程,过滤机,果汁